Hoy os presentamos una forma de redacción de los procedimientos más técnicos de los sistemas de gestión de la calidad según ISO 9001 para dar cumplimiento también a los requisitos de marcado CE y de la EHE-08.

Como ejemplo vamos a tomar un procedimiento para la fabricación de piezas de hormigón prefabricado. Iremos viendo cada capítulo en los que se divide el procedimiento, con ejemplos de los textos que aparecen en cada uno de estos capítulos. De tal forma que quedan integrado en un sólo documento todos los requisitos aplicables a la fabricación de estos productos.

Pues empezamos con el Primer capítulo: Campo de aplicación, que no es más que la definición del alcance del procedimiento. Por ejemplo: Todos las piezas fabricadas que deban cumplir con la normativa de marcado CE y EHE-08 para elementos prefabricados.

2º Capítulo: Referencias. Aquí indicamos la documentación del Sistema de Gestión asociada, las normas aplicables, las definiciones y las responsabilidades genéricas de aplicación del procedimiento. Por ejemplo: para documentación del sistema y normas aplicables:

• MICMA “Manual Integrado de la Calidad y del Medio Ambiente”
• PC01 “Prestación del Servicio”
• PT / IT “Fabricación de Hormigón”
• UNE-EN 13369 “Reglas comunes para productos prefabricados de hormigón”
• UNE-EN 13225 “Productos Prefabricados de hormigón. Elementos Estructurales Lineales”
• UNE-EN 1168 “Productos Prefabricados de hormigón. Placas alveolares”
• UNE-EN 15037-1 Prefabricados de hormigón. Viguetas
• EN 1990 — Eurocódigos. Bases de cálculo de estructuras.
• EN 1992-1 -1 2004 — Eurocódigo 2. Proyecto de estructuras de hormig6n. Parte 1-1: Reglas generales y reglas para la edificación.
• EN 1350 1-1 — Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego.
• EN 1991-1-2 — Eurocódigo 1. Acciones en estructuras. Parte 1-2: Acciones generales. Acciones en estructuras expuestas al fuego.
• EN 1992-1-2 — Eurocódigo 2. Proyecto de estructuras de hormigón. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras frente al fuego.
• EN ISO 140-3 — Acústica. Medición del aislamiento acústico en los edificios y de los elementos de construcción. Parte 3:
• Medición en laboratorio del aislamiento acústico al nudo aéreo de los elementos de construcción (ISO 140-3:1995).
• EN ISO 140-6 — Acústica. Medición del aislamiento acústico en los edificios y de los elementos de construcción. Parte 6:
• Mediciones en laboratorio del aislamiento acústico de suelos al nudo de impactos (180 140-6:1998).
• EN TSO 717-1 — Acústica. Evaluación del aislamiento acústico en los edificios y de los elementos de construcción. Parte 1: Aislamiento a ruido aéreo (180 717-1:1996).
• EN ISO 717-2 — Acústica. Evaluación del aislamiento acústico en los edificios y de los elementos de construcción. Parte 2: Aislamiento a ruido de impactos (180 717-2:1996).
• EN ISO 10456 —Materiales y productos para la edificación. Procedimientos para la determinación de los valores térmicos declarados y de diseño (180 10456:1999).

Capítulo 3: Procedimiento. En este capítulo indicamos las actividades, la temporización, los responsables de cada fase, los elementos de ejecución y control y el documento soporte. Por ejemplo, se puede hacer mediante un a tabla que quedaría:

4º Capítulo: Requisitos. Se refiere a los requisitos que se deben cumplir en cada fase del proceso productivo. Se suelen dividir en tres grandes grupos: Requisitos de los materiales, Requisitos de Producción y Requisitos del Producto Terminado. Por ejemplo, se puede hacer en forma de tabla apaisada o por columnas. En este caso se muestra como queda apaisado:

5º Capítulo: Control y seguimiento. Se enuncian los controles a los que será sometido el producto en las fases distintas fases o por tipo de producto. Por ejemplo para vigas, podría quedar de la siguiente forma:

•  La desviación de alineación exterior no será superior a 1/300 de la longitud vigas de hasta 10 m, y a 1/500 para longitudes mayores.
•  Las distancias de los recubrimientos no serán inferiores a 20 milímetros.
•  Las diferencias en distancias entre las barras de ferralla no serán superiores a dos milímetros
•  Cuando las medidas exteriores sobrepasen más de 2 milímetros, se deberán revisar los moldes utilizados. En su caso, se deberán reparar o reemplazar. Esta decisión será responsabilidad del Jefe de Fabricación. En cualquier caso, los moldes tienen un periodo de funcionamiento de 4 años, que coincide, aproximadamente, con las modificaciones que se producen en las normas y/o en los productos que se fabrican.

6º Capítulo: Inspecciones y ensayos. En este capítulo si se debe ser más exhaustivo en la definición de los controles. Se deberían de establecer en los siguientes grupos: Inspección de Equipos de Medición y ensayo, Inspección de Equipos de Almacenamiento y Producción, Inspección del Proceso e Inspección del Producto terminado. Dentro de cada una de estas inspecciones se deberían de definir mediante una tabla el producto, la fase de fabricación, el responsable, la periodicidad, el elemento de control, el criterio de aceptación y rechazo y el documento soporte. Como ejemplo se expone una inspección de cada grupo:

7º Capítulo: Observaciones y comentarios. En este último apartado, además de para las observaciones y comentarios aclaratorios, se puede hacer referencia también a anexos del documento o mencionar algún punto específico de otro documento del sistema que sirva para aclarar algún punto del procedimiento.

Bueno, pues con esta pequeña guía se pretende exponer una forma de integrar los requisitos que establece la normativa sobre el marcado CE y la norma EHE -08 para el control de producción en fábrica con los requisitos de para el control de los productos y procesos que se establecen en el punto 7 y parte del 8 de la norma ISO 9001:2008.

Fuente: Blog Iso Calidad 2000